什么是煤炭深加工
　　指從煤炭的開采就使用潔凈技術(shù)，煤炭為原料經(jīng)化學加工以轉(zhuǎn)化為氣體、液體、固體燃料及化學產(chǎn)品的全過程。其中尤以煤的氣化、液化、焦化和煤焦油加工，電石乙炔化工、C1化工、炭素產(chǎn)品和多環(huán)芳香族化合物的制取為最主要過程，也被稱作煤化工。
　　新型煤化工（現(xiàn)代煤化工）重點發(fā)展方向
　　煤電化熱一體化(多聯(lián)產(chǎn))：開展煤電化熱一體化、煤炭分級利用等煤基多聯(lián)產(chǎn)示范；實現(xiàn)煤化工與電力(熱力)聯(lián)產(chǎn)和負荷的雙向調(diào)節(jié)。
　　煤炭液化：發(fā)展重點包括神華108萬噸/年煤直接液化裝置進一步完善技術(shù)，實現(xiàn)裝置長期穩(wěn)定運行；加快實施具有自主知識產(chǎn)權(quán)煤間接液化技術(shù)的大型化工程示范；重點解決大型費托合成漿態(tài)床反應(yīng)器設(shè)計與制造、超大型空分裝置的自主化、副產(chǎn)醇類催化氧化處理、合成尾氣甲烷轉(zhuǎn)化利用費托合成反應(yīng)熱回收利用等關(guān)鍵技術(shù)問題；進行系統(tǒng)集成優(yōu)化，實現(xiàn)百萬噸級以上大型裝置安全穩(wěn)定長周期運行；建設(shè)以提高產(chǎn)品附加值為目標的高溫費托合成示范裝置。
　　煤制天然氣：推進大唐克旗40億立方米/年、大唐阜新40億立方米/年、內(nèi)蒙古匯能16億立方米/年3個煤制天然氣項目盡快開車達產(chǎn)，達標；開展煤制天然氣升級示范；依托示范項目，實現(xiàn)甲烷化關(guān)鍵技術(shù)國產(chǎn)化；提高固定床氣化的壓力以提高氣化爐出口甲烷含量，減少后系統(tǒng)負荷；示范高效污水處理和回用技術(shù)，降低處理成本；示范氣、化、電一體化多聯(lián)產(chǎn)和綜合調(diào)峰技術(shù)。
　　煤制烯烴：采用國內(nèi)自主開發(fā)的甲醇制烯烴技術(shù)，建設(shè)大型工業(yè)化示范裝置；重點示范大連化物所甲醇制烯烴二代技術(shù)；建設(shè)中石化甲醇制烯烴技術(shù)(SMTO)和清華大學流化床甲醇制丙烯技術(shù)(FMTP)示范裝置；進行氣化、凈化、甲醇合成等全流程的系統(tǒng)優(yōu)化，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的完整工藝包；結(jié)合電石法聚氯乙烯改造，建設(shè)煤制烯烴替代電石法聚氯乙烯示范裝置；示范煤制烯烴與整體煤氣化(12.86,-0.27,-2.06%)聯(lián)合循環(huán)的耦合技術(shù)。
　　煤制乙二醇：解決現(xiàn)有合成氣羰化加氫生產(chǎn)乙二醇技術(shù)的難點，酌情開展新的示范；依托大型示范工程，解決草酸二甲酯合成反應(yīng)器和草酸二甲酯加氫反應(yīng)器等主要設(shè)備放大，合成水處理與回用，乙二醇精餾效率等問題；推進乙二醇技術(shù)多元化。
　　煤炭分質(zhì)利用：在現(xiàn)有干餾技術(shù)基礎(chǔ)上進一步進行工程化開發(fā)，建設(shè)單系列百萬噸以上的干餾裝置；示范干餾—氣化—加氫—發(fā)電一體化綜合利用技術(shù)等。
　　煤制芳烴：根據(jù)國內(nèi)煤制芳烴技術(shù)萬噸級工業(yè)化試驗裝置進展，適時建設(shè)首套煤制芳烴產(chǎn)業(yè)化示范項目；解決甲醇制芳烴反應(yīng)器設(shè)計和放大、反應(yīng)熱平衡和工程優(yōu)化等技術(shù)問題。

                                                                                                                                                           （ 王瑗 整理）